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雞西礦業公司又一智能化綜采工作面開始安裝調試

手指輕輕一點，破碎機、轉載機、刮板運輸機、采煤機依次啟動程序化割煤，液壓支架自動跟隨采煤機降架、拉架、升架、推溜，智能采煤系統各臺設備良性運轉、各項指標數據顯示無異常狀況……這是雞西礦業公司東海礦首個智能化綜采工作面——六采23#右一智能工作面日常調試的場景。今年6月份，隨著遠程控制室內主控手按下啟動按鈕，該礦智能化建設邁入了安裝調試階段，也即將開啟該礦在智能化建設的新篇章。

據悉，該礦六采23#右一智能工作面于2月中旬正式開工建設。項目團隊運籌帷幄，精心設定了四個月的建設工期。前期，他們積極籌備，組織人員前往城山煤礦、杏花煤礦實地“取經”，學習先進經驗。同時，提前與設備廠家緊密對接，開展專業安裝前培訓，為項目的順利推進筑牢根基。

在核心設備配置方面，該智能工作面匯聚了行業內的頂尖技術裝備：選用了上海創力MG300/700-AWD型采煤機；由西北奔牛生產的SGZ764/800型刮板輸送機與SZZ730/200型轉載機，搭建起高效的運輸鏈條；華寧、天馬、名盾等行業龍頭企業，分別為其提供了通訊系統、支架電控系統、供液系統及供電系統等關鍵設備。在設備安裝過程中，該礦結合工程實際情況，首先完成上巷軌道鋪設，與此同時，同步推進“三機”主體安裝與下巷皮帶、電纜的敷設工作，最后開展精細的通訊及電控系統調試，確保各個環節緊密銜接、高效推進。

為全方位保障項目建設高效推進，該礦構建起系統化、多層次的協同管理體系。在設備安裝關鍵期，185綜采隊機電骨干力量提前進駐，全力攻堅電控系統安裝任務；同步統籌各方資源，對采面上下巷開展環境綜合治理，為設備運行打造安全規范的作業環境；聯合設備廠家技術專家與礦信息科、采煤隊組建專項攻堅小組，通過“理論教學+實操演練”相結合的方式，快速提升團隊專業化作業能力。與此同時，該礦建立高頻次協調機制，以定期召開項目推進會的形式，精準調配設備物資，并推行智能化設備專人專責管理制度，嚴格落實物資出入庫三級核驗流程，確保物資管理全程可追溯、責任到人。“我們必須保證每一個環節都萬無一失，每一項工作都做到盡善盡美，才能確保智能化綜采工作面順利投入使用。”東海煤礦生產副礦長劉國強說。

然而，項目建設并非一路坦途。工作面中部存在一條走向約800m長、落差達3.6m的斷層，其中45m長的全巖段成為項目推進過程中的“攔路虎”。面對需要實施60余次震動爆破的復雜工況，設備的防沖擊保護成為亟待解決的關鍵難題。面對這一難題，礦技術人員與工作人員日夜堅守現場，反復進行試驗。“智能化開采是大勢所趨，再難的‘硬骨頭’也要啃下來！”礦采煤副總工程師黃金龍語氣堅定地表示。最終，他們確定了科學合理的設備防護方式與震動炮爆破參數，成功實現既有效松動巖體，又不損壞設備，還不影響生產班作業的目標，為智能化開采掃除了重大障礙。

憑借各方的不懈努力，預計7月末全部建設完成，將達到省級驗收標準。從人員配置變化來看，檢修班支架檢修工由4人減少至2人，下巷移轉載機皮帶尾人員每班從5人縮減到2人，皮帶運輸機的檢修量大幅降低。

未來，隨著智能化采煤工作面試運轉成功，這個礦不僅能提升開采效率、降低職工勞動強度，更為企業在復雜地質條件下實現智能化開采積累了寶貴經驗。